换热器中换热管的内孔焊接方法

换热器是石油化工等行业广泛使用的设备，其中换热管与管板的焊接是换热器制造中的 重要工序，所以换热管与管板的焊接质量好坏直接决定着换热器的质量优劣和使用寿命。传统的换热器中的换热管与管板的焊接如图l所示，主要采用角接结构形式，即将换热管穿入到管板的前端焊接而形成角焊缝。

包括平角焊缝、伸出角焊缝和内角焊缝三种接头形式。这种焊接方法由于换热管与管板之间存在间隙，且焊缝受到高温腐蚀性流体的正面冲刷 作用，所以焊缝很容易腐蚀开裂，从而导致设备的使用寿命不高。

为了避免工艺介质对焊缝的直接冲刷，减小高温腐蚀性流体对换热管与管板焊缝造成的 破坏，人们开始改变传统的焊接方式，优选采用内孔焊接方法来对换热管与管板进行焊接。该方法先在换热器的管板上加工圆孔，再在管板的内孔焊端加工出环形凹槽。

使圆孔与凹槽之间构成一环形凸台，最后将管子与管板上的环形凸台对接在一起进行内孔焊接。 但是该焊接方法由于管板上环形凹槽的存在，导致环形凹槽内的腐蚀液体无法与壳程介质一 起循环流动，所以极易形成积液腐蚀，破坏焊缝并使其难以修复。